ПЕНЕПУРФОМ 1К
Описание:
Однокомпонентная гидроактивная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой вспенивается, заполняя пустоты, образуя плотную водостойкую эластичную пену с замкнутой мелкоячеистой структурой.
Место назначения:
- Прекращение утечки давления через строительные конструкции;
- заделка подвижных и статических трещин с раскрытием более 0,15 мм;
- Заполнение деформированных швов перед установкой систем PeneBand/PeneBandS. Преимущества:
- Активная реакция с водой с образованием эластичной пены;
- Материал однокомпонентный, готовый к использованию;
- Возможность ускорить время полимеризации с помощью катализатора.
Особенности:
- Устойчивость к морской воде;
- Не содержит растворителей и фреона;
- Продукты реакции смолы устойчивы к кислотам, щелочам и микроорганизмам.
Технические характеристики:
|
Название индикатора |
ПенеПурФом 1К |
Катализатор ПенеПурФом 1К |
Методология испытаний |
|
Срок хранения смеси смолы и катализатора без контакта с водой и влажностью воздуха*, не менее 20±2 °С |
48 |
ГОСТ 27271 |
|
|
Плотность, кг/м3 |
1000 ± 50 |
1000 ± 50 |
ГОСТ 18329 |
|
Динамическая вязкость при определенной температуре*: 5°С, Па-с 25°С, Па-с |
3,0 ± 0,5 0,7 ± 0,1 |
0,06 ± 0,01 0,02 ± 0,01 |
ГОСТ 10587 |
|
Увеличение объема смолы при 20±2 °С при взаимодействии, не более %: - с катализатором и водой - с водой |
1300 800 |
- |
ТУ 5775-009779198312013 |
ПЕНЕПУРФОМ 1К ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
Правила техники безопасности:
При работе необходимо использовать средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки, стойкие к химическим веществам, х/б перчатки, респиратор, защитные очки, комбинезон из плотной ткани, резиновые сапоги. Если смола попала на кожу или в глаза, немедленно промойте их водой и обратитесь за медицинской помощью.
Очистка поверхности:
С помощью насоса или струи воды под высоким давлением
промыть шов, трещины водой.
Подготовка насоса:
После смешивания смолы с катализатором использовать ручной насос «ЭК-100М» или электронасос «ЭК-200». Перед использованием смолы выполните пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Mobn HLP-68 или эквивалентным) в режиме циркуляции.
Установка форсунок:
Обычно используются металлические форсунки с шаровыми кранами. Диаметр отверстий должен быть на 1-2 мм больше диаметра форсунки (например, если диаметр форсунки 10 мм, диаметр отверстия должен быть 11-12 мм).
- Просверлите инъекционные отверстия под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и углублениями от края трещины, швы бетонирования должны быть в толщину конструкции;
- Прочистить отверстия сжатым воздухом и установить последнюю форсунку;
- Предотвратить вытекание смолы на вертикальные и верхние поверхности, для этого сделать полосу 25х25 мм по краю трещины и заполнить ее растворной смесью «Ремонтный скребок М500». Температура смолы должна быть не менее +17°C. При снижении температуры вязкость увеличивается, а при повышении температуры срок службы горшка уменьшается.
- количество катализатора выбирайте исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);
- приготовить контрольную партию для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
- Подготовить количество смолы, которое можно использовать в течение всего срока службы котла: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут вручную или низкооборотной дрелью (до 300 об/мин).
|
Количество катализатора, % |
Время реакции с водой в зависимости от температуры |
|||
|
+ 5°С |
+ 15°С |
+ 25°С |
+ 30°С |
|
|
0 |
60 мин |
40 мин |
30 минут |
20 мин |
|
1 |
11 мин |
8 мин |
7 мин |
6 мин |
|
2 |
8 мин |
7 мин |
6 мин |
5 мин |
|
3 |
7 мин |
6 мин |
5 мин |
4 мин |
|
4 |
6 мин |
5 мин |
4 мин |
3 мин |
|
5 |
4 мин |
3 мин |
2 мин |
1 мин |
Инъекционные работы осуществляются последовательным закачиванием смолы в вертикальные трещины снизу вверх.
- Нагнетание осуществляется до тех пор, пока не поднимется давление или пока смола не начнет вытекать из следующего отверстия;
- Установить следующую форсунку и продолжить процесс впрыска;
- при повышении вязкости смолы насос промыть растворителем (например, растворителем 646 ГОСТ 18188) и приготовить новую часть смолы;
- после основного впрыска, до начала его полимеризации, провести дополнительный впрыск в уже заполненные смолой форсунки;
- При необходимости снятия форсунок заполнить полость отверстия смесью растворов пенекрита.
Очистка насоса:
Промойте насос и шланги сначала растворителем (например, ксилолом или растворителем 646 ГОСТ 18188), а затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его эквивалентом). Удалить засохшую смолу механическим способом.