ПЕНЕСПЛИТ
Описание:
Двухкомпонентная полиуретановая смола низкой вязкости. После полимеризации образуется плотный водостойкий эластичный полимер.
Место назначения:
- заделка статических и подвижных трещин, швов бетонирования с шириной раскрытия 0,15 мм и более;
- Горизонтальный отсек капиллярного подъема влаги;
- Заполнение деформационных швов;
Преимущества:
- Низкая вязкость;
- Хорошая адгезия к металлу, бетону и пластику;
- возможность герметизации труднодоступных частей конструкций;
- рабочая температура от -50 до +150 °С;
- Удобное соотношение компонентов А и Б - 1:1 (по объему).
- Особенности:
- Устойчивость к морской воде;
- Не содержит растворителей и фреона;
- Продукты реакции смолы устойчивы к вредному воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.
Технические характеристики:
|
Названия индикаторов |
Удалить PenisSplit |
Методы испытаний |
|
Продолжительность* смешения компонентов смолы при температуре 20°С без взаимодействия с водой, мин. |
40 |
ГОСТ 27271 |
|
Плотность при 20°С, кг/м3: Компонент А Компонент Б
|
950±50 1100±50 |
ГОСТ 28513 |
|
Динамическая вязкость* при 20°С, Па·с Компонент А Компонент Б |
0,44 0,2 |
ГОСТ 10587 |
|
Номинальная вязкость* при 20°С, мм2/с: Компонент А Компонент Б Смесь компонентов |
250 ± 25 30 ± 3 70 ± 7 |
ГОСТ 8420 |
|
Время желатинизации с отвердителем при 20°С при взаимодействии с водой, мин |
40 |
ГОСТ 10587 |
|
Увеличение объема материала при 20°С при взаимодействии с водой, не более % |
15 |
- |
|
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
100 |
ГОСТ 10174 |
|
Соотношение компонентов (A:B) по объему |
1 : 1 |
- |
* - при снижении температуры вязкость смолы увеличивается, а при повышении температуры жизнеспособность смолы снижается.
Упаковка. Компонент А - металлическая тара 20 кг;
Компонент Б - металлическая тара 22 кг.
Транспорт. Разрешены все виды транспорта.
Гарантийный срок хранения. 24 месяца с даты изготовления при условии, что целостность оригинальной упаковки не нарушена. от 0 до +50°C в сухом месте
держать при комнатной температуре.
ПЕНЕСПЛИТС ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
Меры безопасности.
При работе необходимо использовать средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки, стойкие к химическим веществам, х/б перчатки, респиратор, защитные очки, комбинезон из плотной ткани, резиновые сапоги. Если смола попала на кожу или в глаза, немедленно промойте их водой и обратитесь за медицинской помощью.
Очистка поверхности.
С помощью насоса или струи воды под высоким давлением промойте водой шовный зазор, трещины.
Подготовка насоса.
Используйте ручной насос «ЭК-100М» или электрический «ЭК-200». Перед использованием смолы выполните пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Mob! HLP-68 или эквивалентным) в режиме циркуляции.
Установка форсунок.
Обычно используются металлические форсунки с шаровыми кранами. Диаметр отверстий должен быть на 1-2 мм больше диаметра форсунки (например, если диаметр форсунки 10 мм, диаметр отверстия должен быть 11-12 мм).
Пресекать капиллярный подъем влаги: просверливать отверстия под углом в один-два ряда на расстоянии 10-15 см друг от друга так, чтобы отверстия проходили через как можно больше стыков между элементами кладки (кирпичами, камнями и т.п.). ).
Заделка трещин, бетонирование швов: просверлить инъекционные отверстия под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и углублениями от края трещины должно быть равно толщине швов/конструкции бетонирования.
- очистить отверстия от бурового мусора сжатым воздухом и установить последнюю форсунку;
- Предотвратить вытекание смолы на вертикальные и верхние поверхности, для этого сделать полосу 25х25 мм по краю трещины и заполнить ее растворной смесью «Ремонтный скребок М500».
Подготовка. Это важно!
Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры вязкость увеличивается, а при повышении температуры вязкость уменьшается. Перед приготовлением рабочего объема смолы подготовьте контрольную партию для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Подготовьте количество смолы, которое можно использовать в течение срока службы котла:
- Смешать компоненты в соотношении А:В = 1:1 по объему;
- Перемешивайте на низкой скорости (до 300 об/мин) не менее 2 минут.
Выполнение инъекционных работ. Это важно!
Закачка смолы в вертикальные трещины осуществляется последовательным закачиванием снизу вверх.
- Нагнетание осуществляется до тех пор, пока не поднимется давление или пока смола не начнет вытекать из следующего отверстия;
- Установить следующую форсунку и продолжить процесс впрыска;
- при повышении вязкости смолы насос промыть растворителем (например, растворителем 646 ГОСТ 18188) и приготовить новую часть смолы;
- после основного впрыска, до начала его полимеризации, провести дополнительный впрыск в уже заполненные смолой форсунки;
- При необходимости снятия форсунок заполнить полость отверстия смесью растворов пенекрита.
Очистка насоса.
Промойте насос и шланги сначала растворителем (например, ксилолом или растворителем 646 ГОСТ 18188), а затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или аналогичным). Удалить засохшую смолу механическим способом.
PDF