ПЕНЕПУРФОМ 65

Описание:
Однокомпонентная гидроактивная полиуретановая смола с низкой вязкостью. При контакте с водой вспенивается, заполняя пустоты, образуя плотную водонепроницаемую жесткую пену с замкнутой мелкоячеистой структурой.
Место назначения:

- Прекращение утечки давления через строительные конструкции;
- заделка статических трещин и швов с раскрытием более 0,15 мм;
- Заполнение зазоров в строительных конструкциях.
Преимущества:
- Активная реакция с водой, что значительно увеличивает объем;
- Возможность герметизации труднодоступных частей конструкций;
- Возможность ускорить время полимеризации с помощью катализатора. Особенности:
- Устойчивость к морской воде;
- Не содержит растворителей и фреона;
- Продукты реакции смолы
устойчивы к кислотам, щелочам и грибковым организмам.

Технические характеристики:

Именование указателя	ПенеПурФом 65	Катализатор ПенеПурФом 65	Методы испытаний
Плотность, кг/м ³	1100 ± 50	950 ± 50	ГОСТ 18329
Вязкость номинальная* при температуре 20 ± 2 °С, мм2/с	200 ± 20	40 ± 10	ГОСТ 8420
Время контакта смеси смолы и катализатора с водой и влажностью воздуха*, 20±2 °С мин, должно быть не менее	60 (на поверхности дают образоваться слой через 3-5 минут)		ТУ 5775-
			012-
			77919831-
При взаимодействии с катализатором и водой объем смолы увеличивается при 20±2 °С, %, не более	6500		2013

* * - при снижении температуры вязкость смолы увеличивается, а при повышении температуры жизнеспособность смолы снижается. Упаковка.
«ПенеПурФом 65» — металлическая тара 20 кг;
«Катализатор ПенеПурФом 65» - 1 кг (2 шт.) металлическая тара.
Транспортировка, гарантийный срок хранения.
Разрешены все виды транспорта.
24 месяца с даты изготовления при условии, что целостность оригинальной упаковки не нарушена. Хранить в сухом месте при температуре от 0 до +50°С.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СМОЛЫ ПЕНЕПУРФОМ 65
Работы следует проводить при температуре поверхности конструкции от +5 до +35°С.

Меры безопасности.
При работе необходимо использовать средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки, стойкие к химическим веществам, хлопчатобумажные перчатки, респиратор, защитные очки, комбинезон из плотной ткани, сапоги. Если смола попала на кожу или в глаза, немедленно промойте их водой и обратитесь за медицинской помощью.
Очистка поверхности.
С помощью насоса или струи воды под высоким давлением промойте водой шовный зазор, трещины.
Подготовка насоса.
Используйте ручной насос «ЭК-100М». Перед использованием смолы выполните пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Mob! HLP-68 или эквивалентным) в режиме циркуляции.
Установка форсунок.
Обычно используются металлические форсунки с шаровыми кранами. Диаметр отверстий должен быть на 1-2 мм больше диаметра форсунки (например, если диаметр форсунки 10 мм, диаметр отверстия должен быть 11-12 мм).

- Просверлите инъекционные отверстия под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и углублениями от края трещины, швы бетонирования должны быть в толщину конструкции /;
- очистить отверстия от бурового мусора сжатым воздухом и установить последнюю форсунку;
- Предотвратить вытекание смолы на вертикальные и верхние поверхности, для этого сделать полосу 25х25 мм по краю трещины и заполнить ее растворной смесью «Ремонтный скребок М500».

Подготовка. Это важно!
Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При снижении температуры вязкость увеличивается, а при повышении температуры срок службы горшка уменьшается.

- количество катализатора выбирайте исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);
- приготовить контрольную партию для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
- Подготовить количество смолы, которое можно использовать в течение всего срока службы котла: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут вручную или низкооборотной дрелью (до 300 об/мин).

Количество катализатора, %	Время реакции с водой в зависимости от температуры
Количество катализатора, %	+5°С	+ 15°С	+ 25°С
2	10 минут	9 мин	6 мин
6	4 мин	3 мин	2 мин
10	2 мин	1,5 мин.	1 мин

Выполнение инъекционных работ . Это важно!

Закачка смолы в вертикальные трещины осуществляется последовательным закачиванием снизу вверх.

Нагнетание осуществляется до тех пор, пока не поднимется давление или пока смола не начнет вытекать из следующего отверстия;

Установить следующую форсунку и продолжить процесс впрыска;

При повышении вязкости смолы насос промывают растворителем (например, растворителем 646 ГОСТ 18188) и готовят новую часть смолы;

После основного впрыска, до начала его полимеризации, провести дополнительный впрыск в уже заполненные смолой форсунки;

При необходимости демонтажа форсунок заполнить полость отверстия смесью растворов пенекрита.

Очистка насоса.

Промойте насос и шланги сначала растворителем (например, ксилолом или растворителем 646 по ГОСТ 18188), а затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или эквивалентным). Удалить засохшую смолу механическим способом.

PDF